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O que é aberração cromática?

A aberração cromática refere-se à diferença de cor. Na vida cotidiana, costumamos dizer que a diferença de cor se refere ao fenômeno da inconsistência de cor quando o olho humano observa o produto. Por exemplo, na indústria gráfica, a diferença de cor entre o material impresso e a amostra padrão fornecida pelo cliente.
Na indústria e no comércio, é muito importante avaliar com precisão a diferença de cor do produto. No entanto, muitos fatores, como fonte de luz, ângulo de visão e condição do próprio observador, podem levar à diferença na avaliação da cor.

01 Mistura de cores

O link de tonificação de impressão é o conteúdo principal de todo o ajuste de diferença de cor. Em geral, muitos técnicos de impressão de empresas prestam atenção apenas à experiência ou aos seus próprios sentimentos ao tingir, o que não é padrão nem padrão unificado. Eles permanecem apenas no estado de tonalidade de cor muito original e são muito casuais. Por um lado, não tem efeito na melhoria da aberração cromática, por outro lado, é difícil ajustar a tonalidade. Terceiro, não há habilidade adequada para moldar a capacidade de correspondência de cores dos funcionários.

Antes da tonificação, atenção especial deve ser dada para evitar a tonificação do uso de sistemas de tinta de impressão de diferentes fabricantes. É melhor usar tinta de impressão do mesmo fabricante para tonificar. É necessário que os trabalhadores de tonificação compreendam de forma abrangente a tendência de cor de várias tintas de impressão, o que conduz ao controle no processo de tonificação. Antes de tonificar, se for utilizada tinta de impressão restante, é necessário primeiro esclarecer a tonalidade da tinta de impressão, verificar se o cartão de identificação da tinta de impressão está correto, é melhor usar o raspador de tinta para raspar a observação da amostra e comparação e depois adicionar, antes de adicionar, o peso deve ser reforçado para pesar e depois registrar os dados.

Além disso, ao ajustar a tonalidade da tinta de cor especial, você também pode usar o método de medição para tonificação. Ao raspar a amostra de tinta, ela deve ser simétrica e conter o fundo branco, o que ajuda na comparação com a amostra padrão unificada. Quando a tonalidade atingir mais de 90% da amostra padrão unificada, reforce o ajuste de viscosidade. Podemos fazer amostras e depois ajustá-las. Vale ressaltar que no processo de tonificação deve-se prestar atenção especial à precisão dos dados, sendo que a precisão da balança eletrônica é muito importante para o resumo dos parâmetros dos dados do processo. Quando a proporção dos dados da tinta de impressão é fortalecida, através de vários tempos de prática pode ser tonificado de forma rápida e razoável, mas também pode evitar a ocorrência de diferença de cor.

É melhor unificar a correspondência de tinta de acordo com o tamanho da quantidade do pedido e é melhor concluir o trabalho de correspondência de cores de uma só vez para evitar o desvio cromático causado por várias combinações de cores. Pode reduzir razoavelmente a diferença de cor e a ocorrência de tinta de impressão restante. Ao verificar a cor, às vezes mesmo que a cor pareça a mesma abaixo da iluminação geral, mas pareça diferente abaixo de outro tipo de iluminante, pois este deve escolher o iluminante que utiliza padrão unificado e realizar a observação da cor ou comparação de cores.

02 Raspador de impressão

A influência do raspador de impressão na diferença de cor se o raspador for movido frequentemente na produção e processamento, a posição de trabalho do raspador será alterada, o que não favorece a transferência normal e a reprodução de cores da tinta de impressão, e a pressão do raspador não pode ser alterado arbitrariamente.

Antes da produção e processamento, é necessário ajustar o ângulo e a posição de acordo com a imagem e o texto do rolo de impressão. A próxima faca deve prestar atenção especial à ação limpa e afiada da mão. O ângulo do raspador é geralmente entre 50-60 graus. Além disso, antes de cortar, atenção especial deve ser dada para verificar se os três pontos do raspador estão equilibrados, e se não haverá tipo de onda e situação alta e baixa, o que é muito importante para a estabilidade da fase de impressão.

03 Ajuste de viscosidade

O ajuste da viscosidade deve ser reforçado antes da produção e processamento, e é melhor ajustá-lo de acordo com a velocidade esperada da máquina. Após a adição do solvente, a máquina fará o sequenciamento completo após 10 minutos antes de iniciar a produção e o processamento. Para ser acelerado o processamento de produtos de máquinas de inspeção de produção para atender ao padrão de consciência de qualidade, neste momento pode realizar a detecção de viscosidade, como o valor de viscosidade padrão unificado deste produto, este valor deve ser registrado imediatamente e todo o produto único de acordo com os dados para ajustar, pode reduzir razoavelmente o desvio de cor causado pela mudança de viscosidade. A detecção da viscosidade deve prestar especial atenção às habilidades de detecção. Normalmente, a tinta de impressão no balde de tinta de impressão ou no reservatório de tinta de impressão é o principal corpo de detecção. Antes da detecção, não. 3 copo de viscosidade deve ser limpo para facilitar a detecção precisa.

Na produção normal, recomenda-se que a viscosidade seja amostrada a cada 20-30 minutos. O capitão ou técnico pode ajustar a viscosidade de acordo com a alteração do valor da viscosidade. Ao ajustar a viscosidade da tinta de impressão e adicionar solvente, atenção especial deve ser dada para não impactar diretamente a tinta de impressão, a fim de evitar danos ao sistema de tinta de impressão em condições normais, a separação de resina e pigmento e, em seguida, a impressão cabelo do produto, a reprodutibilidade da cor não é suficiente.

04 Ambiente de Produção

Regulação da umidade do ar da oficina, em circunstâncias normais ajustamos 55% -65% é mais apropriado.

A alta umidade afetará a solubilidade da tinta de impressão, especialmente a transferência de áreas líquidas rasas é difícil de mostrar normalmente. O ajuste razoável da umidade do ar, o efeito de impressão de tinta e o ajuste de cores têm um papel aprimorado.

05 a matéria-prima

Se a tensão superficial da matéria-prima é qualificada afeta o efeito de umedecimento e transferência da tinta de impressão no substrato, e também afeta o efeito de exibição de cores da tinta de impressão no filme, e também é um dos fatores que afetam a diferença de cor . Garantir a qualidade das matérias-primas é um pré-requisito para o controle de qualidade. É muito importante escolher fornecedores qualificados.

06 Consciência de Qualidade

A consciência da qualidade refere-se à percepção da qualidade do produto pelo pessoal de produção, processamento e gestão da qualidade.

Essa percepção deve ser óbvia, refletida nos detalhes da obra. Assim, no ajuste da diferença de cor é principalmente para orientar a consciência de qualidade do pessoal para melhorar, no trabalho de excelência, moldar o conceito de qualidade do produto, como na prova cumprir rigorosamente a amostra padrão atingida mais de 90%, pode iniciar a produção e o processamento, na primeira peça para auxiliar o pessoal de inspeção de qualidade a fortalecer a primeira peça do trabalho de inspeção.

Rigoroso com a equipe no desempenho de produção e processamento do sistema de gestão da qualidade, como substituição da tonalidade da tinta de impressão na produção e processamento, preste atenção especial aos detalhes do reservatório de tinta de impressão e preste atenção especial às extremidades do piso e à raspagem clipe de lâmina há mudança no tempo ou limpeza, esses pequenos detalhes, se não prestarem atenção especial na produção e processamento, podem ocorrer entre tonalidades de cores misturadas, causar descoloração da cor e, em seguida, aberração cromática.

A diferença de cor na impressão é inevitável, como evitar ou reduzir a ocorrência da diferença de cor, é a chave, uma análise detalhada de vários fatores acima, para poder encontrar a técnica aprimorada, pode ainda evitar a diferença de cor, método para controlar a diferença de cor, apenas na padronização de gerenciamento de fonte e amostra, pode reduzir e evitar a diferença de cor. Somente prestando atenção especial ao gerenciamento de operação detalhada e dados de processo na produção e processamento podemos fazer melhores produtos e melhorar a competitividade global das empresas no mercado.