A descarga de resíduos de corte e vinco não é apenas a tecnologia básica no processo de processamento de etiquetas autoadesivas, mas também uma ligação com problemas frequentes, dos quais a fratura de descarga de resíduos é um fenômeno comum.Uma vez que ocorre a quebra do dreno, os operadores precisam parar e reorganizar o dreno, resultando em menor eficiência de produção e maior consumo de matéria-prima.Então, quais são as causas da fratura de descarga de resíduos no corte de materiais autoadesivos e como lidar com isso?
A resistência à tração das matérias-primas é baixa
Alguns materiais, como papel em pó leve (também conhecido como papel revestido de espelho), fibra de papel é curta, relativamente frágil, no processo de corte de resíduos, a resistência à tração da borda do resíduo é menor do que a tensão do resíduo do equipamento, por isso é fácil de fraturar.Nesses casos, a tensão de drenagem do equipamento precisa ser minimizada.Se a tensão de descarga do equipamento tiver sido ajustada ao mínimo e ainda não puder resolver o problema, é necessário projetar a borda de descarga mais larga no estágio inicial do projeto do processo para garantir que a borda de descarga não se quebre com frequência no processo de corte e vinco.
Projeto de processo irracional ou excesso de desperdício
Atualmente, muitas etiquetas usadas para impressão de informações variáveis no mercado têm linha de faca virtual fácil de rasgar, algumas empresas de processamento de etiquetas autoadesivas são limitadas pelo equipamento, têm que colocar a faca pontilhada e a faca de borda na mesma estação de corte e vinco;Além disso, devido a fatores de custo e preço, o design da borda de resíduos é muito fino, geralmente com apenas 1 mm de largura.Este processo de corte e vinco tem requisitos muito altos para materiais de etiquetas, e um leve descuido levará à fratura da borda de resíduos, afetando a eficiência da produção.
O autor sugere que as empresas de processamento de etiquetas autoadesivas, sob a condição de que as condições o permitam, tentem separar a linha de faca virtual fácil de rasgar da moldura da etiqueta para corte e vinco, o que pode não apenas reduzir a frequência de fratura de borda de resíduos , mas também melhorar muito a velocidade de corte.Empresas sem condições podem resolver este problema das seguintes maneiras.(1) Ajuste a proporção da faca pontilhada.De um modo geral, quanto mais densa for a linha de corte virtual, maior a probabilidade de quebrar a borda de resíduos.Portanto, podemos ajustar a proporção de faca pontilhada, como 2∶1 (cortando 2 mm a cada 1 mm), de modo que a probabilidade de fratura da borda residual seja bastante reduzida.(2) Remova a parte da linha de faca virtual além da borda da etiqueta.Existem muitas versões de corte e vinco da faca de linha pontilhada serão organizadas por mais tempo, além da moldura da etiqueta, se a borda de resíduos for estreita, então a faca de linha pontilhada será uma borda de resíduos muito estreita e cortará parte da borda de resíduos, resultando em borda de resíduos facilmente quebrada.Nesse caso, você pode usar um arquivo de modelagem para lixar a faca pontilhada que destaca a borda externa da etiqueta, o que pode melhorar muito a resistência da borda residual, para que a borda residual não seja fácil de quebrar.
Rasgo de matéria-prima
O rasgo do material autoadesivo também é fácil de levar à fratura da borda de descarga de resíduos, que é relativamente fácil de encontrar e não será descrita neste trabalho.Deve-se notar que a borda de alguns materiais adesivos é pequena e não é fácil de encontrar, o que requer observação cuidadosa.No caso de tais problemas, o material ruim pode ser removido e depois cortado.
A quantidade de revestimento adesivo no material adesivo tem uma grande influência no desempenho de corte e vinco do material adesivo.Em geral, no equipamento de corte e vinco, o corte e vinco de materiais autoadesivos não é descarregado imediatamente, mas para continuar a transmitir uma distância adiante, para a estação de descarte de resíduos, antes de começar a descarregar.Se o revestimento adesivo for muito espesso, no processo de transmissão da estação de corte e vinco para a estação de descarga de resíduos, o adesivo fluirá de volta, resultando no material da superfície adesiva que foi cortado e colado, resultando na borda de descarga de resíduos ao puxar devido à adesão e fratura.
De um modo geral, a quantidade de revestimento de adesivo acrílico solúvel em água deve estar entre 18 ~ 22g/m2, e a quantidade de revestimento de adesivo hot melt deve estar entre 15 ~ 18g/m2, mais do que essa faixa de materiais autoadesivos, a probabilidade de fratura de borda de resíduos aumentará muito.Alguns adesivos, mesmo que a quantidade de revestimento não seja grande, mas devido à sua forte liquidez, é fácil levar à adesão de resíduos.No caso de tais problemas, você pode primeiro observar se há um fenômeno de desenho sério entre a borda de resíduos e a etiqueta.Se o fenômeno de trefilação for sério, diz-se que a quantidade de revestimento adesivo de gelatina é grande ou a fluidez é forte.Pode ser resolvido revestindo alguns aditivos de óleo de silicone na faca de corte e vinco ou aquecendo a haste de aquecimento elétrico.Os aditivos de silicone podem efetivamente diminuir a taxa de refluxo do adesivo, e o aquecimento do material adesivo pode tornar o adesivo rapidamente macio, de modo a reduzir o grau de trefilação do fio.
Defeitos da ferramenta de corte
Defeitos de faca de corte também são fáceis de levar a fratura de borda de resíduos, por exemplo, uma pequena lacuna na borda da faca fará com que o material da superfície adesiva não possa ser completamente cortado, a parte não cortada é relativamente concentrada em comparação com outras peças , é fácil de fraturar.Este fenômeno é relativamente fácil de julgar porque a localização da fratura é fixa.Encontrar esse tipo de situação precisa reparar a faca danificada primeiro e depois usada para corte e vinco.
Outras perguntas e métodos
Além de substituir as matérias-primas, existem muitas maneiras de resolver o problema alterando o ângulo do processo, como descarga oblíqua, pré-descascamento, linha direta, aquecimento, sucção a vácuo, método de deslocamento, etc. 1. Descarga oblíqua de resíduos em etiquetas de formato especial de corte e vinco, módulo de corte e vinco é muito, porque a tensão de coleta de resíduos não é consistente, é fácil tomar um lado do fenômeno de falha ou fratura, então pode ajustar o ângulo do rolo de guia de resíduos para resolver o problema de fratura de descarga de resíduos.2. Pré-decapagem No corte de etiquetas de formato especial e etiquetas de papel grandes, o tratamento de pré-decapagem pode ser feito antes do corte para reduzir a força de decapagem dos materiais durante a descarga de resíduos.Após o tratamento de pré-peeling do material, a força de descascamento pode ser reduzida em 30% ~ 50%, o valor específico de redução da força de descascamento depende do material.Vale a pena notar que o efeito da pré-decapagem online é melhor.3. Método de linha reta Para fratura de descarga de resíduos causada por alto peso e grande módulo de corte e vinco, o método de linha reta pode ser usado para minimizar o contato com o rolo guia de alimentação de papel antes da descarga de resíduos, para evitar que a etiqueta grude na borda de resíduos devido ao transbordamento de cola devido à extrusão de tensão.4. Quando o corte de resíduos de sucção a vácuo, parte da etiqueta é muito grande, e o bocal de sucção pode ser usado para sugar a borda de resíduos para descarga de resíduos, mas deve-se prestar atenção à estabilidade da sucção, ao tamanho do a sucção deve ser combinada com a espessura do material, o tamanho da borda de resíduos e a velocidade da máquina.Este método pode alcançar a descarga ininterrupta de resíduos.5. O módulo de corte e vinco de material de papel de deslocamento é mais, a largura do diâmetro transversal é pequena, o diâmetro transversal é fácil de quebrar ou enfileirar ao descarregar resíduos, fazer a coluna de faca e coluna escalonada, pode amortecer a tensão quando o diâmetro transversal desperdiça , mas também pode melhorar o ciclo de serviço da faca.
Horário da postagem: 22 de março de 2022
