A descarga de resíduos de corte e vinco não é apenas a tecnologia básica no processo de processamento de etiquetas autoadesivas, mas também um elo com problemas frequentes, dos quais a fratura por descarga de resíduos é um fenômeno comum. Uma vez que ocorre a ruptura do dreno, os operadores têm que parar e reorganizar o dreno, resultando em menor eficiência de produção e maior consumo de matéria-prima. Então, quais são as causas da fratura por descarga de resíduos no corte e vinco de materiais autoadesivos e como lidar com isso?
A resistência à tração das matérias-primas é baixa
Alguns materiais, como papel em pó leve (também conhecido como papel revestido com espelho), a fibra de papel é curta, relativamente frágil, no processo de corte e vinco de resíduos, a resistência à tração da borda residual é menor do que a tensão residual do equipamento, por isso é fácil de fraturar. Nestes casos, a tensão de drenagem do equipamento precisa ser minimizada. Se a tensão de descarga do equipamento foi ajustada ao mínimo e ainda não consegue resolver o problema, então é necessário projetar a borda de descarga mais larga no estágio inicial do projeto do processo para garantir que a borda de descarga não quebre frequentemente no processo de corte e vinco.
Projeto de processo irracional ou desperdício excessivo
Atualmente, muitas etiquetas usadas para impressão de informações variáveis no mercado possuem linha de faca virtual de fácil rasgamento, algumas empresas de processamento de etiquetas autoadesivas são limitadas pelo equipamento, têm que colocar a faca pontilhada e a faca de borda na mesma estação de corte e vinco; Além disso, devido a fatores de custo e preço, o design da borda residual é muito fino, geralmente com apenas 1 mm de largura. Este processo de corte e vinco tem requisitos muito elevados para materiais de etiqueta, e um leve descuido levará à fratura da borda residual, afetando assim a eficiência da produção.
O autor sugere que as empresas de processamento de etiquetas autoadesivas, desde que as condições permitam, tentem separar a linha de faca virtual fácil de rasgar da moldura da etiqueta para corte e vinco, o que pode não apenas reduzir a frequência de fratura de borda residual , mas também melhora muito a velocidade de corte. As empresas sem condições podem resolver este problema das seguintes maneiras. (1) Ajuste a proporção da faca pontilhada. De modo geral, quanto mais densa for a linha de corte virtual, maior será a probabilidade de quebrar a borda residual. Portanto, podemos ajustar a proporção da faca pontilhada, como 2∶1 (cortando 2 mm a cada 1 mm), para que a probabilidade de fratura da borda residual seja bastante reduzida. (2) Remova a parte da linha da faca virtual além da borda da etiqueta. Existem muitas versões de corte e vinco da faca de linha pontilhada que serão dispostas por mais tempo, além da moldura da etiqueta, se a borda residual for estreita, então a faca de linha pontilhada terá uma borda residual muito estreita e cortará parte da borda residual, resultando em borda residual facilmente quebrada. Nesse caso, você pode usar uma lima modeladora para lixar a faca pontilhada que destaca a borda externa da etiqueta, o que pode melhorar muito a resistência da borda residual, de modo que a borda residual não seja fácil de quebrar.
Rasgo de matéria-prima
O rasgo do material autoadesivo também pode levar facilmente à fratura da borda de descarga de resíduos, o que é relativamente fácil de encontrar e não será descrito neste artigo. Ressalta-se que a borda de alguns materiais adesivos é pequena e difícil de encontrar, necessitando de observação cuidadosa. No caso de tais problemas, o material ruim pode ser removido e depois cortado.
A quantidade de revestimento adesivo no material adesivo tem uma grande influência no desempenho de corte e vinco do material adesivo. Em geral, no equipamento de corte e vinco, o corte e vinco de materiais autoadesivos não é descarregado imediatamente, mas continua a transmitir uma distância à frente, até a estação de descarte de resíduos, antes de iniciar a descarga. Se o revestimento adesivo for muito espesso, no processo de transmissão da estação de corte e vinco para a estação de descarga de resíduos, o adesivo irá refluir, resultando no material da superfície adesiva que foi cortado e grudado, resultando na borda de descarga de resíduos ao puxar devido à adesão e fratura.
De modo geral, a quantidade de revestimento de adesivo acrílico solúvel em água deve estar entre 18 ~ 22g/m2, e a quantidade de revestimento de adesivo hot melt deve estar entre 15 ~ 18g/m2, mais do que esta faixa de materiais autoadesivos, a probabilidade de fratura de borda residual aumentará muito. Alguns adesivos, mesmo que a quantidade de revestimento não seja grande, mas devido à sua forte liquidez, é fácil levar a resíduos de adesão. No caso de tais problemas, você pode primeiro observar se existe um fenômeno sério de estiramento entre a borda residual e a etiqueta. Se o fenômeno da trefilação for sério, diz-se que a quantidade de revestimento adesivo de gelatina é grande ou a fluidez é forte. Isso pode ser resolvido revestindo a faca de corte com alguns aditivos de óleo de silicone ou aquecendo a haste de aquecimento elétrico. Os aditivos de silicone podem efetivamente diminuir a taxa de refluxo do adesivo, e o aquecimento do material adesivo pode fazer com que o adesivo fique macio rapidamente, de modo a reduzir o grau de trefilação do fio.
Defeitos da ferramenta de corte e vinco
Os defeitos da faca de corte e vinco também são fáceis de levar à fratura da borda residual, por exemplo, uma pequena lacuna na borda da faca fará com que o material da superfície adesiva não possa ser completamente cortado, a parte não cortada é relativamente concentrada em comparação com outras peças , é fácil fraturar. Este fenômeno é relativamente fácil de avaliar porque a localização da fratura é fixa. Para encontrar esse tipo de situação, é necessário reparar primeiro a matriz da faca danificada e depois usá-la para o corte e vinco.
Outras questões e métodos
Além de substituir matérias-primas, existem muitas maneiras de resolver o problema alterando o ângulo do processo, como descarga oblíqua, pré-decapagem, fileira direta, aquecimento, resíduos de sucção a vácuo, método de deslocamento, etc. etiquetas de formato especial de corte e vinco, o módulo de corte e vinco é muito grande, porque a tensão de coleta de resíduos não é consistente, é fácil tomar um lado do fenômeno de falha ou fratura, então pode ajustar o ângulo do rolo guia de resíduos para resolver o problema de fratura por descarga de resíduos. 2. Pré-decapagem No corte e vinco de etiquetas de formato especial e etiquetas de papel grandes, o tratamento de pré-decapagem pode ser feito antes do corte para reduzir a força de decapagem dos materiais durante a descarga de resíduos. Após o tratamento de pré-descascamento do material, a força de descascamento pode ser reduzida em 30% ~ 50%, o valor específico de redução da força de descascamento depende do material. É importante notar que o efeito da pré-decapagem online é melhor. 3. Método de linha reta Para fratura de descarga de resíduos causada por alto peso e grande módulo de corte e vinco, o método de linha reta pode ser usado para minimizar o contato com o rolo guia de alimentação de papel antes da descarga de resíduos, para evitar que a etiqueta grude na borda de resíduos devido ao transbordamento de cola devido à extrusão por tensão. 4. Quando o corte e vinco de resíduos por sucção a vácuo, parte da etiqueta é muito grande e o bocal de sucção pode ser usado para sugar a borda dos resíduos para descarga de resíduos, mas deve-se prestar atenção à estabilidade da sucção, ao tamanho do a sucção deve ser combinada com a espessura do material, o tamanho da borda residual e a velocidade da máquina. Este método pode conseguir uma descarga ininterrupta de resíduos. 5. O módulo de corte e vinco de material de papel de deslocamento é maior, a largura do diâmetro transversal é pequena, o diâmetro transversal é fácil de quebrar ou enfileirar ao descarregar resíduos, fazer a coluna da faca e a coluna escalonadas, pode amortecer a tensão quando o diâmetro transversal desperdiça , mas também pode melhorar o ciclo de serviço da faca.
Horário da postagem: 22 de março de 2022
