Cor-pacredita que manter a alta produtividade é essencial para a sobrevivência e o progresso de uma empresa.A eficiência abrangente dos equipamentos é um padrão importante para medir a capacidade real de produção das empresas.Através da gestão da eficiência dos equipamentos, a COLOR-P pode facilmente encontrar gargalos que afetam a eficiência da produção, depois melhorar e rastrear, a fim de atingir o objetivo de melhorar a eficiência da produção.
As más condições dos equipamentos afetarão diretamente a produção, o objetivo de reduzir a perda de equipamentos é melhorar a taxa de utilização abrangente dos equipamentos, garantir a taxa de produtos qualificados e melhorar a eficiência da produção ao mesmo tempo.Para reduzir a perda de equipamentos, você precisa conhecer as seis grandes perdas de dispositivos, falha de máquina, queda de velocidade, desperdício, mudança de linha, desligamento não programado, defeitos.
1.Máquinafalha
A falha da máquina refere-se ao tempo perdido devido ao mau funcionamento da máquina.Nesse ponto, o pessoal deve registrar as falhas do equipamento, determinar se a falha é ocasional ou uma falha crônica menor frequente e confirmar a manutenção.
Contramedidas: a empresa estabelece registros de monitoramento de equipamentos;Realizar manutenção e reparos diários;Analise os registros de dados para encontrar as causas, adote soluções sistemáticas para priorizar os problemas e, em seguida, concentre-se na melhoria.
2. Mudança de linha
Perda de mudança de linha é a perda causada por desligamento e desperdício causado por remontagem e depuração, que geralmente ocorre no processo entre o último produto do pedido anterior e o próximo pedido, durante a confirmação do primeiro produto.Os registros podem ser confirmados por meio de inspeção.
Contramedidas: usando o método de mudança rápida de linha para encurtar o tempo de mudança de linha;Monitorar se o tempo de troca de linha está qualificado através da gestão de desempenho;Implementar ações de melhoria contínua.
3. Desligamento não programado
É a perda de tempo por causa da avaria da máquina.Se o tempo de parada for inferior a 5 minutos, atraso de início ou término mais cedo, todos precisam de registro por pessoa especial, e confirmação final pelo gerente ou responsável.
Contramedidas: O líder da equipe deve ter tempo para observar o processo, anotar e registrar curtos tempos de inatividade;Compreender as principais causas de desligamento não planejado e implementar resolução de causa raiz focada;Padrões claramente definidos para o horário de trabalho;Registre o tempo de inatividade por meio do monitoramento para melhorar continuamente a precisão dos dados.
4.Queda de velocidade
A redução de velocidade refere-se à perda de tempo devido à velocidade de operação da máquina abaixo do padrão de velocidade de projeto do processo.
Contramedidas: esclarecer a velocidade real projetada, a velocidade máxima e as razões físicas da limitação de velocidade;Peça aos engenheiros para verificar o programa e modificá-lo.Aplique melhorias no dispositivo para encontrar a causa da lentidão e questionar a velocidade do projeto.
5.Desperdício
Resíduos são os produtos ruins e sucateados encontrados durante o ajuste da máquina no processo produtivo.As estatísticas são realizadas pelo comissário.
Contramedidas: Compreender as causas, locais e volume de perdas, e então aplicar soluções raiz para resolvê-las;A utilização de técnicas de comutação rápida de linha para reduzir ou mesmo eliminar a necessidade de configurar os comutadores, reduzindo assim as perdas de comutação.
6. Defeito
Defeitos de qualidade, principalmente se referem aos produtos defeituosos encontrados na inspeção completa final do produto, podem ser registrados manualmente durante a inspeção manual (nota para indicar o conteúdo defeituoso, quantidade defeituosa, etc.).
Contramedidas: analisar e compreender as características mutáveis do processo através do registro de dados usual e contínuo;Feedback do problema de qualidade para a pessoa responsável.
Concluindo, um dos propósitos mais importantes da gestão de equipamentos é ajudar os gestores a encontrar e reduzir as seis maiores perdas existentes nas empresas de impressão de etiquetas.
Horário da postagem: 26 de maio de 2022
