Cor-pacredita que manter uma alta produtividade é essencial para a sobrevivência e o progresso de uma empresa. A eficiência abrangente dos equipamentos é um padrão importante para medir a capacidade real de produção das empresas. Através do gerenciamento da eficiência dos equipamentos, o COLOR-P pode facilmente encontrar gargalos que afetam a eficiência da produção, depois melhorar e rastrear, a fim de atingir o objetivo de melhorar a eficiência da produção.
O mau estado dos equipamentos terá impacto direto na produção, o objetivo de reduzir a perda de equipamentos é melhorar a taxa de utilização abrangente dos equipamentos, garantir a taxa de produtos qualificados e, ao mesmo tempo, melhorar a eficiência da produção. Para reduzir a perda de equipamentos, é preciso conhecer as seis grandes perdas de dispositivos, falha de máquina, queda de velocidade, desperdício, troca de linha, parada não programada, defeitos.
1.Máquinafalha
A falha da máquina refere-se ao tempo perdido devido ao mau funcionamento da máquina. Neste ponto, o pessoal é obrigado a registrar as falhas do equipamento, determinar se a falha é ocasional ou uma falha frequente e crônica de menor importância e confirmar a manutenção.
Contramedidas: o empreendimento estabelece registros de monitoramento dos equipamentos; Realizar manutenção e reparos diários; Analise registros de dados para encontrar causas, adote soluções sistemáticas para priorizar problemas e depois concentre-se na melhoria.
2. Mudança de linha
Perda de troca de linha é a perda causada por desligamento e desperdício causado por remontagem e depuração, que geralmente ocorre no processo entre o último produto do pedido anterior e o próximo pedido, durante a confirmação do primeiro produto. Os registros podem ser confirmados por meio de inspeção.
Contramedidas: usar o método de mudança rápida de linha para reduzir o tempo de mudança de linha; Monitorar se o tempo de troca de linha está qualificado através da gestão de desempenho; Implementar ações de melhoria contínua.
3. Desligamento não programado
É a perda de tempo devido à quebra da máquina. Se o tempo de parada for inferior a 5 minutos, atraso no início ou conclusão antecipada, todos precisam ser registrados por pessoa especial e confirmação final pelo gerente ou responsável.
Contramedidas: O líder da equipe deve dedicar algum tempo para observar o processo, anotar e registrar curtos períodos de inatividade; Compreender as principais causas do desligamento não planejado e implementar uma resolução focada na causa raiz; Padrões claramente definidos para horários de trabalho; Registre o tempo de inatividade por meio do monitoramento para melhorar continuamente a precisão dos dados.
4.Queda de velocidade
A redução de velocidade refere-se à perda de tempo devido à velocidade de operação da máquina abaixo do padrão de velocidade do projeto do processo.
Contramedidas: para esclarecer a velocidade real projetada, a velocidade máxima e as razões físicas da limitação de velocidade; Peça aos engenheiros para verificarem o programa e modificá-lo. Aplique melhorias no dispositivo para encontrar a causa da lentidão e questionar a velocidade do projeto.
5.Desperdício
Desperdício são os produtos ruins e sucateados encontrados durante o ajuste da máquina no processo produtivo. As estatísticas são realizadas pelo comissário.
Contramedidas: Compreender as causas, locais e volume da perda e, em seguida, aplicar soluções raiz para resolvê-las; O uso de técnicas de comutação rápida de linha para reduzir ou até mesmo eliminar a necessidade de configurar interruptores, reduzindo assim as perdas de comutação.
6. Defeito
Os defeitos de qualidade, referem-se principalmente aos produtos defeituosos encontrados na inspeção completa final do produto, podem ser registrados manualmente durante a inspeção manual (nota para indicar o conteúdo defeituoso, quantidade defeituosa, etc.).
Contramedidas: analisar e compreender as características mutáveis do processo através do registo habitual e contínuo de dados; Feedback do problema de qualidade para a pessoa responsável.
Concluindo, um dos propósitos mais importantes da gestão de equipamentos é ajudar os gestores a encontrar e reduzir as seis principais perdas existentes nas empresas de impressão de etiquetas.
Horário da postagem: 26 de maio de 2022
