O corte e vinco é um elo importante na produção deetiquetas autoadesivas. No processo de corte e vinco, muitas vezes encontramos alguns problemas, que levarão a uma redução significativa na eficiência da produção, podendo até levar ao sucateamento de todo o lote de produtos, trazendo grandes prejuízos às empresas.
1. Os filmes não são fáceis de cortar
Quando cortamos alguns materiais de filme, às vezes descobrimos que o material não é fácil de cortar ou que a pressão não é estável. A pressão de corte é particularmente difícil de controlar, especialmente ao cortar alguns materiais de filme relativamente macios (como PE, PVC, etc.) mais propensos a enfrentar instabilidade de pressão. Existem várias razões para este problema.
um. Uso inadequado da lâmina de corte e vinco
Deve-se notar que a lâmina dos materiais de filme de corte e vinco e dos materiais de papel não é a mesma, a principal diferença é o ângulo e a dureza. A lâmina de corte e vinco do material do filme é mais afiada e também mais dura, portanto sua vida útil será menor do que a lâmina de corte e vinco para o material da superfície do papel.
Portanto, ao fazer uma faca, devemos comunicar com o fornecedor sobre o material de corte, se for filme, é necessário usar uma lâmina especial.
b. O problema da camada superficial do filme
Alguma camada superficial do filme não recebeu tratamento de tração ou foi utilizado tratamento de tração inadequado, o que pode levar a diferenças na tenacidade ou resistência do material da superfície.
Depois de encontrar esse problema, você pode substituir o material para resolvê-lo. Se você não puder substituir o material, poderá mudar para o corte circular para resolver o problema.
2.Rótuloas bordas ficam irregulares após o corte
Esta situação é causada pelo erro de precisão da impressora e da máquina de corte e vinco. Nesse caso, você pode tentar as seguintes soluções.
um. Minimize o número de placas de corte e vinco
Como haverá um certo erro de acumulação ao fazer a placa da faca, quanto mais placas, maior o erro de acumulação. Desta forma, pode efetivamente reduzir a influência do erro acumulado na precisão do corte e vinco.
b. Preste atenção à precisão da impressão
Ao imprimir, devemos controlar a precisão dimensional, especialmente a precisão da cabeça da placa e da interface final. Esta diferença é insignificante para rótulos sem bordas, mas tem maior impacto em rótulos com bordas.
c. Faça faca de acordo com amostra impressa
A melhor maneira de resolver o erro de corte e vinco da borda da etiqueta é levar o produto impresso para fazer o molde da faca. O fabricante do molde de faca pode medir diretamente o espaçamento do produto impresso e, em seguida, fazer o molde de faca exclusivo de acordo com o espaço real, o que pode efetivamente eliminar o acúmulo de erros causados pelos diferentes tamanhos do problema da borda.
Horário da postagem: 02/06/2022
